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应用于标准方形电池模组PACK段,包含电芯上料、电芯扫码、OCV测试、NG排出、极性翻转、电芯等离子清洗、电芯自动贴胶,贴胶检测、端板上料、电芯堆叠、模组挤压。套钢带/打PE带、端板激光打码/贴条码;极性视觉寻址;模组极柱清洗;人工模组CCS安装;模组激光焊接设备;焊后CCD检测;人工复检;模组EOL测试:模组KBK下线、PACK箱体上线并清洁、液冷板涂胶及检测、模组入箱、模组固定前面板安装;消防铜排安装、铜排固定;上盖安装、上盖固定;BMU安装;整箱气密性测试;液冷板气密性测试;PACK EOL测试:PACK下线等相关工序。
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它应用于方形电池的包装工段,包括电池装载、电池扫描、电压内阻检测、电池分选、电池等离子清洗、极耳激光清洗、电池粘接、粘接测试/端板装载、双面胶/粘合、电池叠片、叠片及压力保持、自动捆扎/端面焊接、模组点胶加热膜、模组上下支撑组装、模组点胶二维码、母排焊接、UV胶固化、安装水冷板、外壳插入等相关工艺。
它应用于方形电池的包装工段,包括电池装载、电池扫描、电压内阻检测、电池分选、电池等离子清洗、极耳激光清洗、电池粘接、粘接测试/端板装载、双面胶/粘合、电池叠片、叠片及保压、自动捆扎/端板焊接、模组贴合加热膜、模组上下支撑组装、模组贴合二维码、母排焊接、UV胶固化、安装水冷板、外壳插入等相关工艺。
储能集装箱自动化生产线
空容器入库——桥式起重机转移到室外码头小车夹具——与内部滑块自动对接——通过交叉转移小车——进入生产线——执行箱体清洁、组件安装、自动包装、线束安装、耐压、气密性和防水测试——自动流入成品区并移入集装箱进行离线处理。设置缓冲和返工区,确保不良产品的返工不影响整条线的正常生产等功能。
简易型激光焊接生产线
我们的生产线采用单机连接整线的方式,每台设备配备独立控制系统,单机/连接可快速切换,有效解决了用户实际生产中的以下问题: 单机型数量少,整线生产成本高; 项目交付时间短; 也可作为样机线使用,用户端无需再次购买样机线,节省项目费用; 防止生产线正常生产时改变单工位工艺(例如将电阻焊改为铝丝焊)。